Poliestrska preja z nizkim krčenjem

Prednosti delovanja jedra konvencionalne poliestrske preje z nizkim krčenjem

Poliestrska preja z nizkim krčenjem ima dobro toplotno dimenzijsko stabilnost, stabilne mehanske lastnosti in minimalno krčenje. Zagotovljena je pretržna trdnost najmanj 7,0 cN/dtex za vse vrste denijev med 210D in 500D, kot tudi tiste nad 500D.

Krčenje preje pri vročem zraku je nadzorovano v območju 3,0 ± 0,5 % pri običajnih pogojih testiranja s suho vročino, ki vključujejo temperaturo 190 stopinj, trajanje obdelave 15 minut in natezno obremenitev 0,01 cN/dtex, ki se uporablja za vzorce.

Značilnost nizkega termičnega krčenja znatno izboljša konsistenco končnega izdelka in dimenzijsko stabilnost tkanin, pletenih vrvi in ​​kompozitnih ojačitvenih materialov, kar uspešno preprečuje dimenzijsko deformacijo med visoko-temperaturno obdelavo, kot je sukanje, tkanje in toplotno utrjevanje.

Preja s super nizkim krčenjem Ultra-zmogljivost nizkega krčenja in scenariji uporabe

Poleg tega nudimo prejo s super nizkim krčenjem. Vse stopnje preje med 210D in 500D, kot tudi denije nad 500D, zagotavljajo pretržno trdnost najmanj 6,9 cN/dtex.

Krčenje te preje pri vročem zraku je dosledno nadzorovano pri 2,25 ± 0,25 % pri testiranju pri 190 stopinjah 15 minut z uporabljeno napetostjo 0,01 cN/dtex. Zaradi izjemno nizkega krčenja ostanejo dimenzije tkanine stabilne v vseh postopkih visoko-temperaturnega premazovanja in končne obdelave. Ta preja se pogosto uporablja v prevlečenih tkaninah, kot so tkanine za napise z osvetlitvijo od zadaj, tkanine za šotore, platnene strehe, ponjave, obloge za bazene in materiali za arhitekturne membrane.

Podpora za inteligentni proizvodni-zanki 5G

S podporo naših osnovnih proizvodnih obratov je naša delavnica vzpostavila popolno tovarno inteligentnih kemičnih vlaken 5G. Da bi dosegli zbiranje preje brez osebja, kot glavno predilno opremo uporabljamo avtomatske linije za snemanje skupaj z nemškimi predilnimi stroji Barmag. Avtomatsko vodena vozila skrbijo za inteligenten transport materiala znotraj delavnice, medtem ko avtomatizirane pakirne linije dopolnjujejo zapečateno pakiranje končne industrijske preje. Od predenja, snemanja in transporta materiala do pakiranja končnega izdelka je celoten proizvodni proces povezan prek omrežja 5G za spremljanje podatkov o delovanju opreme, prepoznavanje napak v izdelku v realnem času, optimizacijo proizvodnih parametrov na daljavo in znatno zmanjšanje ročnega posega. To ustvari sistem pametne-proizvodnje z zaprto zanko.